日新精工グループ 保有設備
成形機械
~100ton | ~200ton | ~400ton | ~650ton | ~1050ton | ~2000ton | |
日本 | 3台 | 3台 | 2台 | |||
韓国 | 1台 | 1台 | 1台 | 1台 | 1台 | |
中国 | 6台 | 2台 | 5台 | 3台 | 2台 |
金型設備
CNC | EDM | WIRE | その他 | 5軸
加工機 |
金属3D 造形機 |
||
日本 | 3台 | 3台 | 1台 | 9台 | 1台 | ||
韓国 | 3台 | 4台 | 3台 | 3台 | |||
中国(常熟) | 5台 | 5台 | 3台 | 10台 | 1台 | ||
中国(深圳) | 4台 | 4台 | 1台 | 12台 | |||
THAILAND | 4台 | 3台 | 11台 |
金型製作
従来工法と比べ、工期1/3、コスト1/2を実現。
深穴、深リブなどで分割設計が必要だったコア金型も一体で設計。三次元CADの設計データを一貫して有効活用できます。また放電加工レスなので、金型製作時間も大幅に短くなりました。
金型分割数最小化
今までの一般工法であれば、多くの分割が必要となり、 また、電極製作、放電加工の工程が必要だったものが、削除され、 一体製作や設計変更に考慮した最小分割化が可能になり、工期短縮とコスト削減が実現。
深リブも放電加工レスで造形
金属光造形による積層とマシニングによる高速切削で、深リブ・薄リブも高精度に加工。 放電加工を用いない金型造形を可能としました。
三次元冷却水管を配置
三次元冷却水管を配置することで優れた冷却効果を実現。冷却効果を30%アップ、冷却時間40%短縮。
ガス抜きのためのポーラス造形
レーザー焼結条件を変えることでポーラス(多孔質体)構造をもったガス抜きを自由に配置でき、 その通気率も自在に制御できます。
樹脂充填時間の短縮や充填ムラ、ガス焼け解消などが期待できます。
加工事例
冷却付きスプルー ・・・・ 成形サイクル 20%短縮実現目標にて構造研究中。(2014.12月時点)
各工場近郊の協力メーカー様でもニーズに合わせて
対応させていただきます。
詳細はお問合せくださいませ。
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